我第一次接触工业阀门是在大学的机械工程课上。在这些课程中，学生可以发现阀门设计背后的深层技术“洞察力”：阀门是图纸上相互指向的两个对立三角形。 是的，我的知识就是从这里开始的。当我询问更多细节时，答案是：“哦，供应商或阀门人员可以帮你。”幸运的是，多年来我发现这是真的。我收到了许多阀门OEM和分销商的支持、建议和知识分享，对此我深表感激。 然而，作为用户，当我要处理其他人在我的一个工厂安装一个阀门之前所做的许多决定所产生的结果时，我处于最后一步。在考虑安装之前和安装期间设计和规范决策可能存在的固有风险时，这一点很重要。用户剩下的工作是根据所做的工作进行管理、维护和纠正。 建造化工厂或炼油厂的日子早已一去不复返了，只需在某处找到一片平坦的地方，然后将管道、容器、锅炉、泵、储罐、一两个报警器和阀门组装在一起，然后尽可能快地生产产品。在那些日子里，很少考虑环境、社区影响、长期拥有成本，甚至设施内或附近工作人员的风险程度等因素。 好消息是，昨天的许多工厂仍在运营，为业主生产产品和盈利。随着改进、升级和增强，这些设施比最初建造时（通常是20世纪中期或之前）更加安全、清洁和高效。更新的设施更安全。 为什么会这样？不幸的是，这是因为历史和悲剧给了我们很多教训。然而，从这些艰难的教训中，我们创建了一些流程和工具，以管理我们许多化学和精炼流程所带来的固有风险并减轻危害。 考虑到这一切，我问道：阀门何时不再只是一种商品？将简单切断阀增强为复杂安全仪表系统（SIS）的一部分会产生什么影响？当风险超出原设计者甚至阀门制造商的控制时会发生什么？ 用户视图 所有这些问题最终都会由用户来解决，用户必须根据最近和很久以前做出的决定来处理安装的内容。这些决策可能是基于关键驱动因素甚至是当天的工程/采购趋势的技术选择。这就是为什么我们必须考虑在这些选择中如何考虑风险。我们还必须考虑工厂或项目设计的主要驱动因素是什么类型的风险：经济？安全？还有什么？ （API 五捌零）将风险定义为在关注期内发生某些事件的概率和与事件相关的后果（通常为负面）的乘积。用简单的数学术语来说： 风险=概率×后果 老实说，管理风险并不是那么简单。我们希望我们的设备能够在多个级别上运行和执行。我们希望它能持续下去；然而，我们知道它可能（而且很可能会）在某个时候失效，或者因磨损而变得效率低下。作为用户，我们可以控制风险，而其他人则等待发现。该行业还面临着另一个挑战，即工艺安全性能和环境合规性的标准越来越高，并且该标准适用于石化行业的各个方面……甚至适用于像阀门这样简单的东西（好吧，也许并不总是“简单”）。我们应该认识到，鉴于这种监管环境，用户需要越来越多的原始设备制造商及其分销资源的支持，以应对挑战。我们应该在讨论当前风险所在时考虑这些挑战。 前端工程设计 风险管理始于前端工程设计（Pre-FEED）之前的开始。这主要是在良好工艺安全/危险分析实践的使用范围内。进行良好且彻底的分析可以指导项目团队选择阀门、结构材料、驱动装置和辅助仪器。这是确定安全仪表功能的地方，也是专业阀门与商品阀门分离的地方，并应作出有关驱动的决定。通过过程危险分析（PHA）和危险与可操作性研究（HAZOPS），我们致力于降低故障可能性。然而，这只是第一步。随着初步设计工作的进行，可以承担与操作环境、结构材料和其他设计因素（如可达性和人机工程学）相关的其他决策。 一个可悲的事实是，目前，运营和维护专家可能不会被邀请参加聚会，以审查设计师的创作。有多少次用户没有被问及“你到底该如何高效操作还是安全隔离？”？更令人不安的是，拥有壹拾五至贰十年或以上工程设计经验的设计师从未涉足过实际的生产单位。 EPC剧变后 最后，新设施或项目建成。经过多年的规划、设计和建设，工程、采购、施工（EPC）过程已经完成。现在是体验工厂或项目启动乐趣的时候了，理论最终会实现。 在可靠性工程界，这被称为浴缸曲线，因为所发生的形状：在曲线的开始（启动），人们经历了大量的故障。这些故障的根本原因和促因各不相同；但这正是我们开始发现两三年前的选择、决定和心态今天是否对我们有利的时候。这也是业主和EPC合同之间不同的关键驱动因素最为明显的时候。 如果阀门选择和采购中盛行“阀门只是商品”的思维方式，那么随着更大的资本投资，这一点可能会变得更加明显。与其说“我们的阀门太多了”，不如说“我有足够的阀门来安全操作、隔离和维护这个工厂吗？”。 这也是人们发现材料管理、施工和安装质量控制有多好的时候。希望我们能抓住一些问题，比如在需要材质叁一陆手动阀门的应用中没有安装碳钢阀门，或者在安装期间和水运行之前发现流向错误。即使是一些简单的事情，比如对早期订购的管道和阀门进行适当的处理和保护，这些管道和阀门长期保存在堆放场中，也会妨碍在启动期间进行长达数小时的纠正措施和更换。 经过一段时间的平稳操作之后，浴缸曲线的另一端发生在用户开始处理熵和老化的影响时。在这里，也有一些早期的决定和心态产生了影响，特别是在确定曲线平坦的长度方面。例如，使用不足或不正确的涂层将促进绝缘下的早期腐蚀。错误的材料选择（例如，未发现工艺但通过泄漏/蒸汽和环境条件（如雨水或盐水环境）暴露于两种化学品中的非湿润碳钢阀门部件）可能会导致从可操作性到外壳泄漏等问题。 曲线右侧还可以明显看出阀门本身的初始安装质量。这可能包括铸造缺陷和缺陷、不良的冶金处理以及不正确或劣质的部件。 如果用户很努力，这些问题通常会得到及时纠正，几乎不会造成损失或伤害。在墨西哥湾沿岸的一个主要设施最近发生的事件中，碳氢化合物的释放可能是灾难性的。原因是一小块金属——一个由第三方供应商制造的填料压紧环（毫不奇怪，这家供应商已不再营业）——在整个装置内的许多类似品牌和型号的阀门上发生了断裂。幸运的是，发布时，该设施正在纠正问题，因此没有任何意外。更幸运的是，释放很快就被控制住了，没有人受伤。 未来风险 到目前为止，我们已经提到了用户可能遇到的一些日常风险。然而，其他风险隐约可见。如前所述，许多三十年前建造的石化设施仍在运营，为业主创造产品和利润。通过改进、升级和增强，这些设施中的许多都比最初建造时更加安全、清洁和高效。然而，随着吞吐量的增加和停机周期的延长，这些资产正在更加努力地工作。由于还没有人创造出一种逆转熵的方法，用户社区必须更加警惕。 此外还有其他未来风险：最大的两个风险可分为两类：“与邻居保持一致”和“与山姆大叔保持一致” 竞争与合并 经营国家工业是一项竞争非常激烈的业务。我们不仅更加努力地使用我们的资产，而且竞争环境也发生了变化。在过去的二十年里，随着石化行业的多次并购，一些公司不再是家喻户晓的名字。每次合并、兼并或收购都会导致员工人数减少。当这种情况发生时，不仅仅是支持服务（如职员和采购代表）被解雇。工程和类似技术资源也受到了打击。在这段时间里，公司采用精益概念，这也会淘汰专业知识。这幅图中的最后一个问题是婴儿潮一代的最后一波，他们即将离开或已经离开队伍。 当主题专家带着公司的专业知识和部落知识前往时，那些知道为什么要做出某些决定的人，他们会综合运用所有的智慧。正如本文开头所提到的，我们工程学院和大学的阀门培训很少，我认为这与我自己的日子相比没有多大变化，所以这种知识和专业知识的空白只会扩大。 因此，用户越来越依赖外部资源（EPC、顾问、分销商和OEM）提供技术支持。 监管“支持”的后果 监管预期提高的门槛是新的标准。除此之外，整个社区、城镇和支持产业现在都围绕着那些在孤立草原上种植的植物。较近的邻居更清楚地知道我们所做的事，以及这会如何影响他们的生活。这意味着，考虑到可能对社区和环境造成的影响，管理风险具有更大的重要性。 在过程安全管理（PSM）和机械完整性（MI）等领域，必须完成的一些工作非常简单，以满足监管要求。事实上，MI的概念早在职业安全与健康管理局（OSHA）1910.119年之前就已经存在了。简单地说，MI只是一个很好的维护。OSHA的期望是，我们的工艺设备，包括管道和控制装置，经过适当的设计、维护和维持。 其他监管期望更难管理，可能需要更多时间来实现，正如低E阀门的发展所示。新的规则，如许多州采用NSF/ANSI 61（饮用水系统组件-健康影响），使阀门原始设备制造商及其分销商和石化行业措手不及。 问题也可能来自内部。发生了一些政府实体（如环境保护局）与适当的内部公司部门谈判的事件；然而，工程或其他技术资源并未纳入讨论范围。如果是这样的话，这可能有助于确保不以同意令或其他协议的形式颁布不切实际的时机或无法实现的解决方案。 大多数此类监管示例的促因是相关方之间缺乏沟通。这使我们开始讨论我们未来最大的风险：冲突。 前进路径 正如我们所看到的，从OEM到EPC，从所有者到用户，参与阀门的每个参与者在选择和安装阀门时都有不同的驱动因素和心态。尽管在早期过程中使用了一定程度的风险考虑和缓解措施，但最终还是要由用户来管理所有已知和可能的风险，以便维持安全和可持续的工作环境。 正如我们所看到的，用户社区不能单独完成这项工作。前面提到的碳氢化合物释放示例有一个积极的补充：在事件发生之前和之后，与原始设备制造商进行了诚实的支持和良好的信息共享。没有隐藏任何东西，双方都在努力寻求联合解决方案来解决问题。如果没有这种程度的合作，事件可能会更糟。 我们不断减少的知识基础以及不断提高的安全和环境期望，使得石化行业与原始设备制造商、分销商……甚至EPC之间更需要改善合作关系和技术共享。毕竟，冲突不是我们最大的风险吗？ 就在过去十年里，发生了太多我们都失败了的悲剧。在内心深处，我们知道这些事件不需要发生，一些风险要么没有被识别，要么管理不当，结果，所有相关人员都失败了。 俗话说：忘记过去的人注定要重蹈覆辙。如果我们不能就正确的技术和可持续的解决方案达成一致，就会再次做出糟糕的决定。不幸的是，用户将面临这种风险。 |
