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化工生产过程中安全阀的重要性及正确使用分析

2023-3-2 22:35| 发布者: 永一阀门| 查看: 227| 评论: 0

安全阀是设备最后一道保护“关口”,但是企业生产过程中,安全阀的设计、安装、使用、校验等存在较多隐患,下面就安全阀典型隐患案例进行分析。

  1. 典型隐患分析:

1.安全阀泄放管线

安全阀出口管线变细,安全阀出口管径小于入口管径,阀起跳时无法达到泄放要求。

不符合TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》B4.2安全法的进出口管道应当符合以下要求:

(2)安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径,安全阀的出口管道接向安全地点;

图示:安全阀出口泄放管线管径变小

2.安全阀泄放管线汇总问题

多个安全阀泄放管线汇总至一条管线上,但是存在泄放总管与各支管的管径相同的现象,一旦并联运行的两台以上的设备安全阀同时起跳(如发生停水停电时多个设备超压),总管尺寸不足无法满足泄放要求。

不符合TSGZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》B2.14流通面积安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或者等于进口面积,且出口排放面积必须达到足够的要求,以防止排放背压影响安全阀的正常性能。

图示:三根DN80的支管汇到一根DN80的泄压总管

3.安全阀安装问题

现场存在安全阀未竖直安装问题,影响安全阀的泄放压力。部分安全阀法兰螺栓未上紧或未上满,导致管线固定的强度不足,安全阀起跳时对管线冲击极大,有物料泄漏的风险。

不符合TSGZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》B4.1安全阀的安装位置应该符合以下要求:

(1)在设备或者管道上的安全阀竖直安装;安全阀未竖直安装。螺栓缺失、未上满。

  1. 安全阀未定期校验

现场存在安全阀未定期校验的问题,导致安全阀存在故障的风险。如果因生产限制且无备用安全阀等原因,不能每年进行校验,应该办理安全阀校验周期延长手续,制定相应的管理和应急措施,保证系统和设备的安全平稳运行。

不符合TSGZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》B6.3.1安全阀的校验周期应该符合以下要求:

(1)安全阀定期校验,一般每年至少一次,安全技术规范有相应规定的从其规定;

5.安全阀排放管朝向

现场存在安全阀排放口未接向安全地点的问题,一旦安全阀起跳,排放气体会对附近的人造成伤害。

图1中油品罐安全阀排放口朝向巡检楼梯,图2中压蒸汽安全阀排放口朝向下层作业平台。

不符合TSGZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》B4.2 安全阀的进出口管道应当符合以下要求:(2)安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径,安全阀的出口管道接向安全地点;

6.安全阀定压错误

现场存在安全阀定压问题较多。如安全阀整定压力过高,甚至远远高于设备的设计压力。或者安全阀整定压力过低,在正常工作压力之内,生产过程中经常因为压力波动导致安全阀起跳,造成生产波动。

如某换热器安全阀整定压力(0.8MPa)低于正常工作压力(0.6-1.0MPa);某缓冲罐安全阀整定压力(1.2MPa)高于罐设计压力1.0MPa)。

7.安全阀未投用

由于开车前检查确认不足或其他原因,现场存在安全阀未投用的现象。

安全阀未投用属于重大隐患,设备超压安全阀时不能起跳,很容易导致系统压力超过设备设计压力,甚至产生设备爆炸事故,造成人员伤亡事故和经济损失。

部门企业安全阀手阀未采取加铅封、上锁等措施,加上设备管理不严格,人员可以随意关闭安全阀手阀,或更换安全阀后未开启手阀,导致出现安全阀未投用的重大安全隐患。

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