在很多重要系统设计过程中会对安全阀的失效可能概率进行评估,其中包括开启失效、关闭失效、泄漏失效等。国内此类工作在RBI技术引进的时候开展过一些,但实际应用相对较少,现在随着核电技术的发展,安全阀的失效概率评估再次回到了大家的视野中。本期我们就简单聊一下安全阀的开启关闭失效概率计算。 在往期内容《安全阀的失效概率计算》中。我们也介绍了一种安全阀的失效概率的计算方法,该方法主要通过评估弹簧刚度出现变化导致安全阀失效的概率。有兴趣的小伙伴可以回看。但是该方法对于安全阀实际应用工况考虑较少,明显与实际需求存在一定的差异。在之前介绍的基础上,本期介绍另外一种更加实用的安全阀失效概率计算方法。该方法就是《GB/T 26610.4承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分失效可能性定量分析方法》中附录K “安全阀失效可能性计算”中的相关内容。该标准主要针对RBI技术进行编制,其中涉及到了压力容器、换热器等设备,也涉及到了安全阀产品。该标准中对安全阀的失效分析有非常详细的介绍,有兴趣的小伙伴可以留言找我要原文。在这里我们简单介绍一下该标准中安全阀失效概率计算的主体思路。下面是其中涉及到的一个公式(只做展示) 该标准中将安全阀的失效主要关联参数有四个: T:投用服役时间, B:服役环境严苛程度 M:阀门本身参数(包括:排放形式、环境因素、操作温度、操作压力、整定压力、工艺系统情况) PT:检验有效性 该失效评估方法较之前介绍的方法更偏向于对于使用的评估,更适合对全厂范围内的所有安全阀产品进行评估(之前的评估方法更倾向于单个特殊产品的评估,更适合于对某个重新设计的特殊产品的失效评估)。 26610.4 附录K中的方法虽然考虑了很多的因素,但实际使用的效果并不理想,我认为可能有如下点问题:
但总的来说该方法还是一种比较先进的失效概率计算方法,大家可以了解一下。 随着大数据的发展,通过对安全阀生产、运维、校验数据的收集就能够建立安全阀的全寿命周期数据库,基于该数据库就能够直接获得不同品牌、不同使用环境、不同校验情况下安全阀的失效概率。而且该方法同样适用于其他阀门及承压设备。现在相关硬件技术已经不是瓶颈问题,更需要监管单位、厂家、校验单位、用户的通力配合。(RBI毕竟是国外的技术,也许这是我们弯道超车的机会) |